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廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉子軸激光修復，轉子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復，在線激光快修工藝。現場激光熔覆

泰格激光——現場激光熔覆

涂層結合力高，氣孔率可以調節。噴涂過程中的特點是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點（但低于母材熔點）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點，具有優良的導電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優點，經過噴涂的零部件。不但細致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。現場激光熔覆

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工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據工件材料硬度不同，選擇不同的補材進行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式jia功率進行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復完后，要進行仔細的檢查以保證熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進行打磨處理.現場激光熔覆

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熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。現場激光熔覆

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工藝流程：（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區域整平）；（2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區域存在。現場激光熔覆

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技術特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。3.可實現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質量穩定。7.低碳環保，無廢氣廢水排放。

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煤機設備用量大、磨損快，由于其工作環境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經營激光制造與再制造的煤機設備零部件包括：三機一架（1）采煤機：主機架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅動輪、截齒等。（2）掘進機：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。（3）刮板運輸機：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。