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泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料進(jìn)庫(kù)查驗(yàn)，對(duì)危害殘?jiān)煞殖瑯?biāo)準(zhǔn)不銹鋼板材不建成投產(chǎn)；

(2)盡可能采用真空泵冶煉廠、爐外精練或電渣重熔模具鋼材；

(3)改善熱處理方法，選用真空泵生產(chǎn)加工熱、維護(hù)氛圍加溫和充足脫氨鹽浴爐加溫及剖析淬火、等溫淬火；

(4)變心淬火為有意淬火即不淬透，得到 強(qiáng)延展性高的下馬氏體機(jī)構(gòu)等對(duì)策，大幅度減少拉應(yīng)力，能合理防止磨具縱向裂開(kāi)和淬火崎變。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

挑選理想化的制冷速率和制冷物質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)之上快冷，超過(guò)該鋼臨界值淬火制冷速率，鋼中低溫馬氏體造成的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表面為壓應(yīng)力，里層為張應(yīng)力，互相相抵，合理避免 熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生，在鋼的Ms-Mf中間緩冷，大幅度減少產(chǎn)生淬火奧氏體時(shí)的機(jī)構(gòu)應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相對(duì)應(yīng)力總數(shù)為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不容易淬裂。靈活運(yùn)用熱應(yīng)力，減少改變應(yīng)力，操縱應(yīng)力總數(shù)為負(fù)，能合理防止橫著淬火裂紋產(chǎn)生。CL-1有機(jī)化學(xué)淬火物質(zhì)是比較理想淬火劑，另外可降低和防止淬火磨具崎變，還可操縱硬底化層有效遍布。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

模具鋼熱處理中，淬火是常見(jiàn)工序。然而，因種種原因，有時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。常見(jiàn)淬火裂紋有以下10種類型。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質(zhì)中,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過(guò)程在單一冷卻介質(zhì)中完成的,稱單液淬火法。模具激光表面氮化